PSA（變壓吸附）技術是目前應用廣的成熟方案。其核心原理是利用碳分子篩對空氣中氧氣和氮氣吸附速率的差異（氧的擴散速度更快），通過加壓吸附、減壓解吸的循環(huán)過程，實現(xiàn)氮氧分離。PSA技術產(chǎn)氮量大、純度高（可達99.999%），且啟動迅速，適合中大型規(guī)模的工業(yè)需求，如化工、金屬加工等行業(yè)。

　　膜分離技術則依靠中空纖維膜組件實現(xiàn)。當壓縮空氣通過膜組時，氧氣、水蒸氣等“快氣”因滲透速率高而優(yōu)先透過膜壁排出，氮氣作為“慢氣”則留在膜腔內部被收集。該技術結構緊湊、無運動部件、維護簡單，但氮氣純度通常為95%-99.5%，且產(chǎn)量受膜面積和進氣壓力限制，更適用于空間有限、對純度要求不高的場合，如食品包裝、輪胎充氮等。

　　電化學制氮是一種新興技術，通過電解水或離子遷移原理產(chǎn)生高純氮。部分系統(tǒng)先將水電解產(chǎn)生氫氣與氧氣，再通過催化反應消耗氧氣生成氮氣與水；另一些則利用特殊電解質膜選擇性傳輸離子。這種方法可獲得高純度（≥99.9995%）的氮氣，且干燥，但能耗較高、產(chǎn)氣量小，主要應用于實驗室、分析儀器等領域。

　　技術對決總結：PSA以高純度、大產(chǎn)量占據(jù)工業(yè)主流；膜分離以緊湊可靠見長，滿足中等純度需求；電化學則以超高純度服務于精密領域。選擇時需綜合考量純度要求、氣量需求、能耗成本與空間限制，現(xiàn)代系統(tǒng)也常結合多種技術以優(yōu)化效能。未來，材料創(chuàng)新與智能化控制將進一步推動制氮技術向更高效、更低碳的方向演進。